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数控电火花精密机械加工模具配件时变形的原因


数控电火花加工技术属于精密机械加工的范畴,被广泛应用于五金冲压模具行业,这种加工技术在某些方面具有其他加工方法难以替代的作用。但是在电火花加工的过程中,模具配件易产生变形和开裂,造成报废,使企业成本增加,并影响到生产的正常进行,模具配件出现变形和开裂有很多原因,比如材料、热处理、结构设计、工艺安排、电火花加工时工件的装夹和切割线路选择等。下面大家来谈一下模具配件产生变形和开裂的原因。


首先是与精密机械加工中的工艺有关,面积较大的凹模,中间大面种切除而又又未事先挖空,因切去框内较大的体积,五金冲压模的框形尺寸将产生一定的变形。

其次是与材料有关,比如说原材料存在严重的碳化物偏析,淬透性差、易变形的材料,如T10A、T8A等。材料的热加工和热处理也很重要,在五金冲压模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低,终锻温度偏低的零件。淬火加热温度过高,奥氏体晶粒粗大,降低材料韧性,增加脆性,淬火工件未及时回火或回火不充分。

第四个原因是与五金冲压模具结构有关,凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形,其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关,形状越复杂,长宽比及型腔与边框宽度比越大,在进行精密机械加工时变形量就越大。

最后是与切割路线有关,凡坯料中无外形起点孔,必须从坯料外切入的,不论其凸模回火和形状如何,一般易产生变形,尤其是淬火件变形严重,模具配件甚至在切割中产生裂纹。

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