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精密机械加工中如何安排热处理工序位置


在精密机械加工工艺过程中,为了有效地提高产品的性能,在安排热处理工序位置要保证零件已除去大部分余量,既保证零件能淬火能淬透,又能保证有余量满足后续加工,这样才可以更好的确保产品的品质。在精密机械加工过程中的热处理按应用目的,大致可分为预备热处理和热处理。预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为热处理作准备,它包括退火、正火、调质和时效处理。

精密零件加工

一般热处理前要分光检查构件焊接后退火处理,消除焊接应力,否则焊缝冷却后硬度比母材高,易损伤刀具,对机加工不利;精密机械加工后一道工序是抛光或磨削,然后才是发黑或电镀;中碳钢是很常用的材料,视工件的用途要分别调质和淬火,载荷不大的板块零件则可以不做调质和淬火处理。轴类的零件,若空心且直径较大,掏空较多,可先粗加工再调质以降低热处理成本。精加工以后淬火再磨削,有的零件不必经磨削直接淬火。防锈工序是收尾的一个。铬钢的工艺与中碳钢相仿,不同的是有的零件可以不经调质直接淬火,淬火工艺多了一个选项:变形甚小的淡化处理。

       热处理的目的主要是为了提高在精密机械加工零件材料的硬度及耐磨性,它包括淬火、渗碳及氮化等。淬火及渗碳淬火通常安排在半精加工之后、精加工之前进行;氮化处理由于变形较小,通常安排在精加工之后。本文来自15年专注精密机械零件加工,工装夹治具的时利和机电设备有限企业。

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