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精密机械零件加工
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减少铝合金精密机械零件加工变形的措施


铝合金材质的精密机械零件加工是加工中的难题,时利和企业作为精密机械加工15年的厂家,为客户加工大量的铝材质的精密零件,对于这一块的加工,有着充足的经验。铝材相对于钢材,密度低,强度比较高,塑性好,可加工成各种型材,所以用途很广泛,它的缺点是在加工过程中,易变形,大家既然是做精密机械加工的企业,就要保证精度,前提就是在精密机械零件加工的过程中,要防止铝合金变形。

精密机械加工

通过研究发现,加工变形影响较大的应力主要来自于铝合金毛坯料在热锻过程中所产生的残余应力,而在引起铝合金精密机械零件加工变形的三种残余应力中,切削残余应力对其变形所造成的影响较小,而在铝合金机械零部件粗加工后对其进行时效处理释放残余应力对后续加工的变形影响也较小。

为提高铝合金精密机械零件加工的质量,减少加工后受残余应力影响所导致的变形,大家需要对铝合金零部件加工工艺进行优化,由于造成加工后变形的主要应力来自于热锻过程中所产生的残余应力,因此,需要对这一阶段所产生的残余应力进行释放,并进行铝合金零部件加工工艺的优化,在这一阶段对加工工艺进行优化可以很大限度地减少或是消除残余应力对铝合金精密机械加工质量所造成的影响。

针对铝合金零部件内部的残余应力在后面切断工序后才得以重新分布,并且是终究造成产生较大的变形量原因,因此在对铝合金精密机械零件加工工艺的调整时将精加工调整到分成几次加工将会有效地减少机械零部件的变形。完成对于铝合金零件的粗加工后留有2.5mm的加工余更是,大于零件切断后的变形量,从而有效避免工件变形/products-155088-0-0.html

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