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铜质精密机械零件加工的一些问题


铜质精密机械加工零件材料本身较软,即使通过热处理提高硬度,其切削加工性能仍较差,由于铜质零件磨削时磨屑易堵塞砂轮气孔,所以一般不用磨削方法进行铜质精密机械零件加工,常采用靠刀尖运动轨获得工件形状精度和表面质量的金刚车(镗)削方式。象这种工件表面方向一致且分布不均匀的较深划痕称为拉毛,工件表面拉毛后粗糙程度增大,影响工件的使用。对于形状精度和表面质量要求较高的铜质精密机械零件加工,要达到质量要求应按照精密加工工艺进行磨削加工,但是仍然按照黑色金属的工艺来加工铜质零件,不仅解决不了磨屑堵塞砂轮的问题,而且还会出现工件表面的拉毛划伤,造成精密机械加工质量的降低。对于工件而言,拉毛是影响加工质量的主要原因,消除工件表面的拉毛是铜质零件精密加工要解决的主要工艺。

精密机械加工

由于砂轮速度远高于工件速度,在磨削区砂轮与工件间有较大的相对滑动,正是有这种相对滑动,砂轮才有可能用磨粒的微刃进行切削。在精密机械零件加工切削过程中,工件受到砂轮的径向压力和切向切削力的作用。一旦有较硬的微小颗粒进入磨削区,在砂轮径向压力的作用下,较硬的颗粒很容易被部分压入到材质较软的工件表面中,同时较硬的颗粒还受到砂轮切向力的作用,因砂轮与硬颗粒间的摩擦力大于硬颗粒与工件间的摩擦力,所以硬颗粒随砂轮一起沿工件表面切向滑动,在精密机械零件加工后的表面留下较深的划痕,使工件表面拉毛。

为避免硬微料进入磨削区,保证工件表面质量,应选用合适的砂轮。选用粒度较粗的砂轮,可使磨粒的微刃多而锋利,易于切削,以减小加工中砂轮作用在工件上的磨削力。选用硬度为中的砂轮,砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难易程度,用中等硬度的砂轮加工铜质零件可防止磨削中磨粒的脱落。以上资讯来自于15年以来致力于精密机械加工的时利和企业。

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