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精密机械零件加工
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精密机械零件加工选择数控铣床加工过程分析


在精密机械加工企业中,大家加工精密零件,在哪些环节需要使用到数控铣床呢?时利和15年来精密机械零件加工经验告诉你。在选择数控铣床加工精密零件时,应充分发挥数控铣床的优势和作用。选择的精密加工内容主要有:工件上的曲线轮廓,特别是非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓;空间曲面;对于形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的精密机械零件的加工部位;用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽;以尺寸协调的高精度孔和面等;能在一次安装中顺带铣出的简单表面或形状;精密机械零件加工采用数控铣削方式,能成倍提高生产率,大大减轻精密加工企业劳动强度的一般加工内容。

精密机械加工

在大家精密机械加工企业拿到客户提供的图纸后,首先应该对零件的图样进行分析,而且分析时应主要考虑以下一些问题:1.精密机械零件图样尺寸的正确标注:由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,因此,图形几何元素间的相互关系(如相切、相交、垂直和平行等)应明确,各种几何元素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。比如,零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时,由于精密机械零件加工轮廓各处尺寸公差带不同,就很难保证各处尺寸在尺寸公差范围内,这时一般采取的方法是,兼顾各处尺寸公关,在编程计算时,改变轮廓尺寸并移动公差带,改为对称公差,采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工。2.一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性,影响着加工能力,加工质量和换刀次数等。因此,转接圆弧半径尺寸大小要力求合理,半径尺寸尽可能一致,至少要力求半径尺寸分组靠拢,以改善铣削工艺性。3.有些精密机械零件加工时需要在铣削完一面后,再重新安装铣削另一面,因此,尽可能采用统一基准定位。精密零件上应有合适的孔作为定位基准,如果零件上没有基准孔,可在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要铣去的余量上设基准孔/products-155088-0-0.html


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